Кисү, тоташтыру вакытында почмак һәм шартлау проблемасы почта җибәрү тартмасы, һәм төсле тартмаларны төрү процессы күп кенә төрү һәм басма предприятиеләренә еш кына кыенлыклар тудыра. Аннары, өлкән техник персоналның мондый проблемаларны хәл итү ысулларын карап чыгыйк.гадәти сигарет тартмасы
1. Тиешсез басым шартлауга китерә
1.1 Аскы пластинаның чокырында чит әйберләр бар, бу исә ... китереп чыгара.үткенштампны кисү вакытында басым арту. Бу җитештерүдә шартлауның еш очрый торган һәм җимергеч сәбәбе. Бу бөтен караңгы сызыкның өзелүенә китерергә мөмкин, бу исә продуктның калдыкларга әйләнүенә китерә.вейп төргәге
1.2 Чыгу, бу киселгән яки аскы пластина корыч чыбык чокырның тышкы ягына төшәрлек итеп урнаштырылуын аңлата. Бу сәбәп аркасында килеп чыккан шартлау, нигездә, шул ук юнәлештәге караңгы сызыкларга тупланган, бу кисү яки чокыр пычагы белән агач шаблон арасында тыгыз урнашу булмау сәбәпле, басым астында тайпылышка китерә.
Корыч чыбык калынлыгы һәм чокыр киңлеге кәгазь материалына туры килми. Кисү процессы таләпләренә туры китереп, төрле кәгазь төрләре өчен төрле корыч чыбыклар, шулай ук төрле калынлыктагы нигез пластиналары һәм төрле киңлектәге яшерен сызыклар кулланылырга тиеш. Әгәр туры килмәсә, яшерен сызыклар шартлау җиңел.магнит тартмасы
2. Кисү пластиналары җитештерү процессы нәтиҗәсендә килеп чыккан ярылулар
2.1 Калып кисү пластинасын җитештерү вакытында корыч чыбыкның торышын дөрес кулланмау яки кисү вакытында калган бөтерелүләр. Әгәр продукт калып кисү вакытында өслек эшкәртүен үткән булса, мәсәлән, ламинацияләү. Калып кисү вакытында корыч чыбыкта калган бөтерелүләр өслек пленкасының тарту ныклыгына зыян китерергә мөмкин, һәм пленка продуктны формалаштыру вакытында көчкә чыдый алмый, бу ярылуга китерә.
2.2 Караңгы сызыктагы корыч пычак һәм чыбыкның пычагы һәм чикләре бар. Чикләрнең тигез булмавы аркасында, кисү вакытында ертылырга мөмкин.
Чыбык басучы пычакның губка япмасы тиешле урында булмаганда, чыбык басуы шартлаячак, һәм чыбык басучы пычакның деформациясе һәм зыяны да чыбык басуы шартлавына китерергә мөмкин.
Пычак һәм чыбыкны пычак калыбында куллану акыллымы? Бигрәк тә дизайнда кәгазьнең калынлыгы исәпкә алынмаганда, пычак һәм сызык арасындагы каплануны нәтиҗәле рәвештә булдырмаска мөмкин, һәм формалаштыру вакытында комачаулык барлыкка килә, бу ноктада көчнең артык концентрациясенә һәм ярылуга китерә.
3. Материал сыйфаты мәсьәләләре
3.1 Кәгазьнең су күләме бик түбән булса, кәгазь сынучан була. Бу күренеш еш кына кышын була, чөнки һава торышы коры һәм салкын, һавадагы чагыштырма дымлылык түбән була, бу картонның дымлылыгына турыдан-туры тәэсир итә, бу картонның басылганнан соң ватылуына китерә. Гадәттә, төп кәгазьнең дымлылыгы югары чик эчендә контрольдә тотыла (8% -14% арасында);
3.2 Кәгазь ламинацияләү материалы: Ике яклы сузылган полипропилен пленкасында кечкенә аралар бар, бу сузылу ныклыгының кимүенә китерә. Ламинацияләү - кәгазь өчен киң таралган өслек эшкәртү ысулы, нигездә BOPP пленкасыннан ясалган. Әгәр BOPP пленкасы штамплау алдыннан зыян күрсә, бу BOPP пленкасының көчкә чыдый алмавына һәм штамплаудан соң бөкләнгәндә шартлавына китерәчәк. Пленканың шартлавы пленка катламында гына була, һәм көч ноктасы арткан саен, ул шартлау юнәлеше буенча сузылачак. Кәгазьнең аскы катламы шартламый, бу аның кәгазьгә бәйле түгеллеген күрсәтә. Әгәр пленка ватылмаган һәм кәгазь инде шартлаган булса, ул пленкага бәйле түгел һәм кәгазь белән проблема бар.
3.3 Кәгазь юнәлеше дөрес түгел. Кисү вакытында, әгәр чокырлы корыч чыбыкның юнәлеше кәгазь җепселләре юнәлешенә перпендикуляр булса, бу кәгазь җепселләренә радиаль зыян китерәчәк, караңгы сызыклар бөгелүгә бирешүчән, яхшы формалаша, һәм почмак кечкенә; Әгәр чокырлы корыч чыбык кәгазьнең җепселләре юнәлешенә параллель булса һәм кәгазь горизонталь рәвештә зыян күрмәсә, караңгы чыбык җиңел бөгелми һәм зур почмаклы түгәрәк почмакка әйләнә, бу кәгазьнең тышкы катламына көчле терәк көче бирә һәм ярылырга бирешүчән. Кәгазь юнәлеше бер битле кәгазь продуктларын кисүгә аз йогынты ясый, ләкин начар формалаштыру аркасында сызыкларны шартлату җиңел түгел. Ләкин, ул картага урнаштырылган продуктларга зур йогынты ясый. Дөрес эшләнмәсә, формалаштыру гына түгел, ә сызыкларны шартлату да җиңел. Төп сәбәп шунда ки, кәгазь бөртекләренә параллель караңгы сызыклар төрле позицияләрдә сызыкларны шартлаталар, ә икенче юнәлеш шартлатмый.
3.4 Гофр конфигурациясе артык югары. Төп кәгазьнең шартлау көче һәм аркылы боҗра кысу көче йогынты ясаучы факторларның берсе булып тора. Эчке кәгазьнең бөкләнүгә каршылыгы бик түбән булса, ул шулай ук җиңел шартлауга китерергә мөмкин.
3.5 Калып бик озак кулланылган. Калып кисү пластинасын озак вакыт кулланганнан соң, чыбык пресслау пычагы йомшарырга мөмкин, бу калып кисү процессында чыбык пресслау пычагының сикерүенә китерергә мөмкин, бу исә картон чыбык пресслауның шартлавына китерә. Резина пластинаны озак вакыт куллану аркасында, пластинаның тигез булмаган биеклеге басым линиясенең шартлавына китерде.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 25 апреле